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通过这一过程控制系统的软硬件组态,可掌握PLC技术、组态技术和PID控制技术,具有一定的实用价值。本文是基于西门子DP总线、Siemens PLC和Wincc组态软件,构建了一个典型的工业过程运行和监控系统。在具体构建过程中,因项目的差异,可灵活选择不同的组网和通信方式。本文提供的仅是一个范例,只要掌握了基本方法,还可以将其进一步推广到其他控制领域。
总线连接器 概要:
用于将 PROFIBUS 节点连接到 PROFIBUS 总线电缆 安装方便 FastConnect 插头采用绝缘刺破连接技术,可确保极短的组装时间 集成端接电阻 (6ES7 972-0BA30-0xA0 中不具有) 通过带 Sub-D 接口的连接器可以连接编程器,无需额外安装网络节点
用于 PROFIBUS 的 RS485 总线连接器,可用于连接 PROFIBUS 节点或 PROFIBUS 网络部件到 PROFIBUS 总线电缆。
提供有各种类型的总线连接器,可优化用于连接的设备:
总线连接器具有轴向电缆引出线(180°),可用于如 PC 和 SIMATIC HMI OP,传输速率高达 12 Mbit/s,带集成的总线端接电阻 带垂直电缆引出线的总线连接器(90°);
这种接头采用垂直电缆引出线(有或没有编程器接口),数据传输速率高达 12 Mbit/s,带集成的终端电阻。传输速率为 3、6 或12 Mbit/s 时,在带编程器接口的总线接头和编程器之间,需要使用 SIMATIC S5/S7 连接电缆。
有 30°电缆引出线的总线接头(经济型),无编程器接口,数据传输速率最大为 1.5 Mbit/s,无集成的总线端接电阻。 PROFIBUS 快速连接 RS485 总线接头(90°或 180°电缆引出线),传输速率最大为 12Mbit/s,采用绝缘刺破技术可实现快速简单安装(用于硬线和软线)。
总线连接器可直接插入到 PROFIBUS 站或 PROFIBUS 网络组件的 PROFIBUS 接口(9 针 Sub-D 接口)中。
可使用 4 个端子在插头中连接进入和离开的 PROFIBUS 电缆。
通过从外部清晰可见的便于接触的开关,可以连接总线连接器中集成的总线端接器(不适用于 6ES7 972-0BA30-0xA0)。在此过程中,连接器中的进线和出线总线电缆是分开的(隔离功能)。
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在OB1中两次调用上一个日志中的子程序SBR_0,在运行程序时发现,接通I0.0外接的小开关,Q0.0和Q0.1同时变为ON。这是因为分配给SBR_0的输出参数“电动机”的地址为L0.2,第一次调用SBR_0之后,L0.2的值为ON。第二次调用SBR_0时,虽然起动按钮I0.2为OFF,但是因为两次调用SBR_0时局部变量区是公用的,此时输出参数“电动机”(L0.2)仍然为ON,所以第二次调用SBR_0之后,由于执行图4-40中的程序,输出参数“电动机”使Q0.1为ON。子程序的局部变量一定要遵循“先赋值后使用”的原则。
S7-200的子程序使用临时变量来传递参数,OUT类型的参数不会把实参读入形参,所以这里使用OUT形参的触点就出现了临时变量未赋值先使用的情况。将输出参数“电动机”的变量类型改为IN_OUT就可以解决上述问题。这是因为两次调用子程序,参数“电动机”返回的运算结果分别用Q0.0和Q0.1保存,在第二次调用子程序SBR_0,执行“O #电动机”指令时,因为“电动机”是IN_OUT参数,使用的是前一个扫描周期保存到Q0.1的值,与本扫描周期第一次调用子程序后参数“电动机”的值无关。
简单地说,对于有记忆功能的电路,需要用存储单元来保存要记忆的变量值。S7-300的FB可以用静态变量来保存,而S7-200的子程序没有静态变量,只有用IN_OUT变量的实参(本例中的Q0.1)来保存变量值。